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冷凍干燥設(shè)備整體方案供應(yīng)商
創(chuàng)新沒(méi)有止境，在超低溫凍干市場(chǎng)，松源華興用了23年的經(jīng)驗(yàn)積累，成為實(shí)驗(yàn)室凍干同行者的前沿者。第三代升級(jí)新品最低隔板深冷達(dá)-100℃，且較上一代產(chǎn)品節(jié)能30%，又一款進(jìn)軍生物醫(yī)藥的科技尖刀磨礪而出，設(shè)備目前已交付清華大學(xué)材料學(xué)院使用。
北京松源華興科技發(fā)展有限公司自2000年創(chuàng)立以來(lái)，一直專(zhuān)注于真空冷凍干燥技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售業(yè)務(wù)，并以“真空冷凍干燥機(jī)”為核心產(chǎn)品，形成了針對(duì)科研實(shí)驗(yàn)、醫(yī)用、食品行業(yè)，不同規(guī)模、不同應(yīng)用的三大系列產(chǎn)品和針對(duì)性解決方案，是國(guó)內(nèi)目前頗具影響力的真空冷凍干燥設(shè)備和針對(duì)性解決方案的供應(yīng)商。
這是松源華興面向凍干領(lǐng)域?qū)Τ蜏乩鋬龈稍餀C(jī)進(jìn)行的第三次升級(jí)，每一次都在突破超低溫制冷的技術(shù)限制，品質(zhì)和性能更是少有對(duì)手，更是讓外界，非常直觀(guān)地看到松源凍干23年的專(zhuān)業(yè)制冷技術(shù)實(shí)力、創(chuàng)新爆發(fā)力和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型變革力。
實(shí)際上，擅長(zhǎng)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的松源，通過(guò)技術(shù)挖掘和延伸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不僅滿(mǎn)足生物醫(yī)藥的高層次需求，而且進(jìn)一步超越和激活了制藥廠(chǎng)、疾病防控等行業(yè)的多元需求。對(duì)此，松源華興分別推出隔板-55℃、-65℃、-75℃、-100℃超低溫凍干機(jī)等差異化產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用國(guó)內(nèi)科研院所、生物醫(yī)藥企業(yè)，成為保障醫(yī)學(xué)科研的重要一環(huán)。
業(yè)內(nèi)專(zhuān)家稱(chēng)，長(zhǎng)久以來(lái)，中國(guó)生物醫(yī)藥領(lǐng)域的超低溫凍干設(shè)備市場(chǎng)被外資品牌壟斷，產(chǎn)品價(jià)格昂貴，讓醫(yī)療機(jī)構(gòu)、藥企、科研部門(mén)、用戶(hù)都背負(fù)了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。現(xiàn)在，國(guó)產(chǎn)品牌優(yōu)秀企業(yè)松源華興不斷突破超低溫冷凍干燥機(jī)的技術(shù)壁壘，通過(guò)自主創(chuàng)新，不僅僅填補(bǔ)需求空白，更是成為中國(guó)低溫制冷行業(yè)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有力推動(dòng)者。
松源華興全心全意為客戶(hù)服務(wù)：在23年的歲月流光中，松源華興不斷的刻苦鉆研，不斷突破，完成了數(shù)次設(shè)備的蛻變升級(jí)，每一代的松源華興產(chǎn)品都能成為經(jīng)典產(chǎn)品。憑借高效、節(jié)能、易操作等突出特點(diǎn)迅速被市場(chǎng)認(rèn)可，受到客戶(hù)一致好評(píng)。
感謝每位客戶(hù)對(duì)松源華興凍干設(shè)備的認(rèn)可，松源華興會(huì)不斷鉆研創(chuàng)新，帶來(lái)新技術(shù)新設(shè)備。二十余載專(zhuān)注于凍干設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，無(wú)限可能，松源華興未來(lái)可期！
冷凍干燥過(guò)程分析
藥品冷凍干燥的干燥過(guò)程可以分為兩個(gè)階段，一次干燥和二次干燥。在一次干燥階段除去自由水，在二次干燥階段除去部分結(jié)合水。干燥過(guò)程占據(jù)了藥品冷凍干燥過(guò)程的大部分能耗，因此采取有效措施提高干燥速率顯得非常有意義。目前，大都采取控制擱板和藥品溫度、冷阱溫度和真空度的做法來(lái)實(shí)現(xiàn)干燥速率的提高。
藥品溫度的控制。包括凍結(jié)層和已干層的溫度控制?？刂苾鼋Y(jié)層溫度的原則是在保證凍結(jié)層不發(fā)生熔化（在低共熔點(diǎn)以下）的前提下，溫度越高越好?？刂埔迅蓪訙囟鹊脑瓌t是在不使物料變性或已干層結(jié)構(gòu)崩塌的前提下、盡量采用較高的干燥溫度。而擱板溫度的控制是以滿(mǎn)足藥品溫度控制為標(biāo)準(zhǔn)。
隔板控溫（控溫精度±1℃）真空度調(diào)節(jié)
冷阱溫度。凍干過(guò)程中水升華的驅(qū)動(dòng)力是藥品和冷阱間的溫差。由于藥品溫度受加熱方式的限制，同時(shí)不能高于共熔溫度，因此冷阱溫度越低越好。為了提高經(jīng)濟(jì)性，在升華干燥過(guò)程中應(yīng)至少低于藥品溫度20℃；在解吸干燥過(guò)程中，對(duì)于那些要求很低殘余水分的配方，冷阱溫度要求更低。
真空度。一般認(rèn)為，壓力對(duì)凍干過(guò)程有正反兩方面的影響：
a) 在藥品共熔點(diǎn)溫度和崩塌溫度以下，升華界面溫度越高，升華水汽越多，所需熱量越大。壓力越高，相應(yīng)提高了已干層導(dǎo)熱系數(shù)，表面對(duì)流作用也越大，因此升華水汽也越快，即凍干速率越大。
b) 升華界面通過(guò)已干層到外部的水汽逸出速度與界面和表面之間的壓力差，即界面溫度所對(duì)應(yīng)的飽和壓力與干燥室的真空度之差相關(guān)。這個(gè)壓差大，有助于水汽逸出。這個(gè)壓差越小，逸出越慢，干燥速率也越小。如果冷凍干燥是傳熱控制過(guò)程，則干燥速率隨著干燥室壓力升高而提高；如果冷凍干燥是傳質(zhì)控制過(guò)程，干燥速率隨著干燥室壓力升高而降低。
獨(dú)立冷阱設(shè)計(jì)電除霜 冷阱溫度可達(dá)-70
經(jīng)驗(yàn)證明升華階段的真空度在10～30Pa時(shí)，既有利于熱量的傳遞，又利于升華的進(jìn)行。若壓強(qiáng)過(guò)低，則對(duì)傳熱不利，藥品不易獲得熱量，升華速率反而降低，而且對(duì)設(shè)備的要求也更高，增加了成本。而當(dāng)壓強(qiáng)過(guò)高時(shí)，藥品內(nèi)冰的升華速度減慢，藥品吸收熱量將減少，于是藥品自身的溫度上升，當(dāng)高于共熔點(diǎn)溫度時(shí)，藥品將發(fā)生熔化導(dǎo)致凍干失敗。
不同的藥品配方，有不同的凍結(jié)特性，而且凍干曲線(xiàn)也不同，因此應(yīng)在基礎(chǔ)研究的基礎(chǔ)上廣泛開(kāi)展個(gè)體研究，優(yōu)化凍干曲線(xiàn)，提高干燥速率，降低能耗。
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